新闻动态

秉持着坚持品质、责任、精新、执着的理念,致力成为您满意的合作伙伴,为客户提供完善的产品和服务。

公司动态
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用我们的“技术”带给您“砖业”

2022-09-06

  Innovate/创新  创新是我们生命力的源泉,创新没有风险,不创新才是风险;  Fine/精细  千里之行,始于足下,实力源自细节;  Study/学习  观念决定行为,我们的团队应是学习型的团队,学习能力是任何员工的核心能力公司将通过不断地提供学习和培训机会,建设我们的团队,不断提升每位员工的核心竞争力;  Administer/执行  只有想不到,没有做不成,把5%的希望变成现实,我们提倡并推行自主互动、无边界的工作模式;  Contain/包容  包容不仅仅是一种美德,更是成功的助推器,我们深信:有多大的胸怀就能成就多大的事业。  Open/开放  我们应以开放的心态对待周围的世界,兼收并蓄;  Greatest/做就做好  优良源自品质,每个人都应该将所承担的工作做到更好;  Communicate/沟通  我们倡导在公司与员工之间、员工与员工之间建立良好的沟通和交流,我们的沟通准则是:你我都没错,只是沟通不到位;  Harmonious/和谐  我们要相互欣赏、相互学习、相互理解、相互尊重、相互补位;  Team/团队  不过分强调个人的作用,要想到“我们”而不是“我”。所有的成功和荣誉都是团队协作的结果,我们应为新亚的集体利益团结一致;  Cordiality/诚信  我们崇尚正直、诚信的品德,为我们的职责增添荣誉,我们坚信:诚信赢机遇、发展赢未来;  Develop/共同发展  济源玉泉砖机与您共勉

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混凝土多孔砖的生产质量管理与控制

2020-08-28

  随着墙材革新与建筑节能工作的进一步开展,以粘土为主要原料的粘土烧结砖以其毁田毁地、污染环境、能源消耗高等缺点而逐步被淘汰。新型墙体材料以其节能利废、隔热保温、防火隔音等优势正在取代传统的粘土烧结砖制品。混凝土多孔砖是新型墙体材料的一种,它的推广使用有助于减少粘土实心砖和粘土多孔砖的生产和使用,有利于节约能源、保护土地资源、保护环境,且其各项物理性能和墙体力学性能均具备了替代粘土砖的条件。但如对混凝土多孔砖的生产质量和砌筑质量控制不当时,极易出现“裂、渗、热、冷”等工程质量通病。现就混凝土多孔砖的生产质量管理与控制进行简单的阐述:  1混凝土多孔砖的原料管理  1.1原料质量  (1)水泥。生产混凝土多孔砖应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜选用复合硅酸盐水泥如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,因水泥中混合材料的掺量会影响砼的配合比,极易影响混凝土多孔砖产品的质量,导致混凝土多孔砖的强度降低和干燥收缩率增大等情况。存放水泥应保持干燥,防止雨淋受潮变质,过期水泥应降级使用或停止使用。  (2)骨料。根据当地资源情况可选用采石场中的尾矿细料——石粉(石屑,简称石粉)作为填充骨料,也可选用既有一定颗粒强度又无危害的工业固体废料或建筑渣土作为填充骨料,骨料中含泥量越低越好,有害物质(指云母、煤、有机质、硫化物等)的含量在规定的范围内。而且要求骨料的颗料级配要好,颗粒粒径大小适中,且至少应有20%-25%的相对粗骨料,以利于增强混凝土多孔砖的强度,减少混凝土多孔砖的干燥收缩率。骨料的进场应有专人专门检查验收,防止粗细、成份变化过大而影响混凝土的配合比,直至影响混凝土多孔砖的质量。同时,还应严禁不合格的骨料进厂。  骨料的存放场地应有防雨措施并应有保证正常生产的贮存量。骨料应始终保持干燥状态,因被雨淋湿的骨料会影响搅拌时的用水量,直至影响混凝土多孔砖的质量。  1.2原料配合比  混凝土质量的主要指标是混凝土立方体抗压强度,混凝土立方体抗压强度与其所用水泥的强度和用量成正比。因混凝土多孔砖的强度还与多孔砖的孔型和机械成型时压实力有关,故混凝土立方体抗压强度并不是混凝土多孔砖的强度。混凝土原材料的配合比直接影响混凝土的立方体抗压强度,混凝土的立方体抗压强度又直接影响混凝土多孔砖的强度。  合理的混凝土配合比是由实验室通过试验确定,除满足强度、耐久性和节约原材料外,还应满足制作混凝土多孔砖时干硬性、和易性的要求。实验室配合比是在骨料洁净干燥状态下取得的,与实际存留的骨料在含水率和含泥量方面存在差异。例如,被雨淋的骨料含水率加大,且骨料上层含泥量减少而下层含泥量加大。在这种情况下就必须及时调整搅拌混凝土时的用水量,以防止水灰比增大和含泥量超标而使水泥数量相对不足的现象发生。因此,控制好混凝土原材料的配合比,可以确保混凝土本身的质量,确保混凝土多孔砖的质量。  1.3原料计量  组成混凝土材料的各种原材料,应按试验确定的生产混凝土多孔砖的配合比进行各种材料的正确计量。计量方法应尽量避免用材料的体积计量(例如用翻斗车数、手推车数、铁铲数等),要用材料的重量计量。混凝土的配料系统应配备自动称重配料设备,并经常校对计量设备的准确性。  1.4水泥掺量  水泥的掺量应该是按照实验室配合比和骨料的含水率、含泥量等情况进行科学调整后的用量。混凝土实心砖的强度近似地反映了混凝土材料本身的强度。而混凝土多孔砖的强度和混凝土材料本身的强度是不一致的。所以,生产混凝土多孔砖的混凝土材料的水泥用量要在生产混凝土实心砖的混凝土材料的水泥用量基础上考虑孔洞率后增加水泥用量。总之,水泥掺量要科学,不是掺入水泥越多越好。  1.5原料搅拌  制作混凝土多孔砖的混凝土材料应采用强制式混凝土搅拌机拌和而成。选用的搅拌机大小应与整条生产线的压制成型设备相匹配。搅拌进料时,按配比称量加入骨料后再称量加入水泥,干拌约60S后计量加水搅拌约120S,搅拌均匀后入模成型。搅拌时间过短或过长都会造成搅拌不匀。实际制作过程中,原料的搅拌时间和干湿程度要以压制成型的砖块上端口稍有水泥浆出现、外避手摸有水泥浆的状态为宜。原料过湿或过干是加水计量不准确的表现,会影响混凝土多孔砖的质量。  2工艺控制  2.1适时适量喂料  在混凝土多孔砖的成型过程中,要根据模具的新旧磨损程度调整增加喂料量和喂料时间,以确保喂料数量,同时确保砖块肋、壁的厚度和密实度。如果肋、壁厚度超标就说明模具磨损太大应该更换。  2.2压制成型  压制成型时,机械的成型压力要比砖的强度要适当调高一些,以压制成型的砖外观有细小毛孔为宜,有利于增强砌体与粉刷层粘结力,增强墙体的整体强度。  2.3成型周期  混凝土多孔砖和混凝土砖的成型周期应按机械的使用说明来进行控制,以确保砖块的密实度为目标,一般成型周期控制在18S左右。  2.4成型湿砖的堆放  刚刚机制成型的湿砖需人工搬放。由于此时的砖块不具备强度,容易被压伤、碰伤而掉棱缺角,形成内伤后会影响混凝土多孔砖砌体的质量。因此,刚制成的湿砖须在车间内静养,静养时不宜堆放过高,也不宜机械夹砖移动。  3混凝土多孔砖的养护  3.1养护期  混凝土材料为水硬性材料,混凝土强度的增长过程实际上就是水泥的水化过程。从混凝土强度增长的归集曲线可以看出,混凝土成型后,7d内是强度增长的快速期间,因此,普通混凝土的养护时间常温下不得小于7d,以防止混凝土在强度增长过程中因脱水而导致强度损失。所以,混凝土多孔砖在车间内静养时24h--36h禁止浇水,以防止水泥浆流失。移至室外自然养护时应盖草包浇水养护或盖塑料薄膜阳光蒸汽养护。  混凝土的强度是以标准温度和湿度的条件下养护28d确定的。所以尽管由于养护条件的限 制,一般情况下达不到养护的标准温度和湿度,但还是要尽可能地达到和接近标准条件,而养护期必须是28d以上。因此,混凝土多孔砖的自然养护期必须为28d。即使混凝土养护28d也只完成了其自身收缩变形的60%。若工厂堆放条件许可时还应增加养护时间,改善养护条件,以降低混凝土多孔砖的干燥收缩率和增强混凝土多孔砖的强度。冬天因气温较低,外场堆放时需盖薄膜和加盖草色养护,养护时间还需延长至2个月。  3.2室内静养  砼多孔砖刚机制成型后应在车间内静养24h以上,方可移至室外场地堆垛。没有室内静养条件的,必须在静养时间内对湿砖采取封盖、遮蔽等保温、保温措施,防止直接雨淋、日晒造成水泥浆流失和水泥水化水的缺失。冬天对刚机制成型的湿砖应采取防冻措施,防止冻裂砖块。  3.3室外自然养护  静养后的混凝土多孔砖应采取保水养护措施,一般情况下机制成型24h--36h后开始浇水。要特别搞好砖堆表面和外围侧面砖的保水养护工作,保水养护时间应不少于21d,但砖块出厂时要保护砖块的干燥。  4砼多孔砖出厂质量控制  4.1混凝土多孔砖必须养护龄期达到28d以上,强度达到设计要求方可出厂,出厂时必须开具《产品合格证》。砖块进入工地现场必须按照施工方的要求码推整齐,不得倾倒卸车,以减少砖块的机械损伤。  4.2混凝土多孔砖出厂后,企业应自觉进行质量跟踪,了解和掌握自已砼产品的质量和使用情况。  4.3针对混凝土多孔砖的材料特性,根据规范、规程辅导施工单位如何正确使用混凝土多孔砖,发现问题及时帮助纠正,共同确保砖块上墙后的墙体质量。  4.4混凝土多孔砖的生产企业还应进行配套材料的研究应用,如专用量面材料、专用砌筑砂浆、专用抹灰粉刷砂浆、耐碱玻璃纤维网络布,以提高企业产品售后的整体质量信誉。  其他  混凝土多孔砖其基本材料是混凝土,企业应根据生产需要配备懂技术、肯钻研的建筑工程或建筑材料技术人员,要求人员能够根据设备、原料、成品的实际情况,及时调整原材料配比,调整设备的运行参数,确保设备的正常运转,确保混凝土多孔砖的质量。同时,企业应组织人员学习施工规范、标准和规程,钻研混凝土多孔砖的砌筑技术,以帮助使用单位正确使用混凝土多孔砖,增强自身产品在建筑市场上的适应性。

行业动态
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免烧砖出现的问题解决方案
2020 08-28

  免烧砖机在生产砖时,总会出现这样或那样的问题,请大家一定要注意以下问题,一定要保证自己的制砖机生产出来的砖都是符合标准的质量砖:  1、网状裂纹缺陷的产生与防治;  免烧砖坯表面出现蜘 蛛网似的互相交叉的不规则裂纹,凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外,在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩,被还没有来得急脱水的内部泥料胀破,防止的办法是勤遮护,防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80—95%.  2、发状裂纹缺陷的产生与防治;  如坯体表面出现细如发丝,没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后,应注意干坯及时入窑,如需贮坯,不可受潮。  3、风裂缺陷与防治;  常出现在水泥砖坯的条面上的横向裂纹,甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快,砖坯表面迅速脱水干燥收缩,中部干燥慢,基本没收缩,拉裂表层,防治办法是:砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近,防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护,防止风吹;人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm以内,防止顶部、两侧风速太快吹裂.  4、结构裂纹缺陷的产生与防治;  由于免烧砖机的某些技术参数不尽合理,设备维修没有跟上,以及生产多孔砖、空心砖J因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因。  等等还有其他的问题,请大家继续关注我们网站的更新免烧砖制品容易产生的问题。如果购买我们玉泉牌免烧砖机出现此类问题时,请及时联系我们,我们将做出及时有效的措施。

2020 08-28
免烧砖出现的问题解决方案

  免烧砖机在生产砖时,总会出现这样或那样的问题,请大家一定要注意以下问题,一定要保证自己的制砖机生产出来的砖都是符合标准的质量砖:  1、网状裂纹缺陷的产生与防治;  免烧砖坯表面出现蜘 蛛网似的互相交叉的不规则裂纹,凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外,在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩,被还没有来得急脱水的内部泥料胀破,防止的办法是勤遮护,防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80—95%.  2、发状裂纹缺陷的产生与防治;  如坯体表面出现细如发丝,没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后,应注意干坯及时入窑,如需贮坯,不可受潮。  3、风裂缺陷与防治;  常出现在水泥砖坯的条面上的横向裂纹,甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快,砖坯表面迅速脱水干燥收缩,中部干燥慢,基本没收缩,拉裂表层,防治办法是:砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近,防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护,防止风吹;人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm以内,防止顶部、两侧风速太快吹裂.  4、结构裂纹缺陷的产生与防治;  由于免烧砖机的某些技术参数不尽合理,设备维修没有跟上,以及生产多孔砖、空心砖J因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因。  等等还有其他的问题,请大家继续关注我们网站的更新免烧砖制品容易产生的问题。如果购买我们玉泉牌免烧砖机出现此类问题时,请及时联系我们,我们将做出及时有效的措施。

2020 08-28
免烧砖机正常生产离不开设备的保养及维修

  现如今是一个高速发展的社会,不仅是人类的工作步伐加快了,连带着机械行业中的设备也是,加快了它们的生产步骤,同样的对于机械行业中的热 销设备—免烧砖机设备也是如此,对于砖机设备的生产不断增加的每天产量,使得更多的砖体运用在建筑市场上。免烧砖机在长时间的使用后需要开始注意维护保养一边保证本设备能够正常运转,尤其是免烧砖机模具的维护是一周进行一次,这样能够确保人机安全,非常有利于企业生产。具体维护事项如下:  1、清理模具型腔以及表面的油垢、废料,清除完后型腔喷防锈油,并重新喷洗。查看免烧砖机相关的部件是否损坏,松动部件进行紧固,保证生产时机器安全可靠。检查免烧砖机模具的拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、改换。查看导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、改换。  2、检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、修磨、改换。反省模板、模架磨损、变外形况,磨损、变形部件进行维修、改换。  3、检查免烧砖机的翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况,磨损部位进行修复。  河南省济源市玉泉机械电器厂以诚信、优质、服务作为企业的经营理念,不断开拓市场的同时,切实履行我们的承诺,全方位为您做好售前、售中、售后及相延伸服务。我厂生产的免烧砖机一定值得您买,玉泉机械欢迎您!

2020 08-28
免烧砖机机械原理

  免烧砖机除控制上冲头和下模芯作动外,另外要控制向模具腔内填送陶瓷粉料和将压制好的砖坯推送到带上的动作,这是由油缸或油马达带动布料车前后运动来完成。布料车运动速度及布料方式将决定粉料在模具腔内填料均匀的程度。如果布料不均则压制出的砖坯密度不相同,烧制出的瓷砖会产生较大变形。  当砖坯只用一种粉料压制时,则只需要一辆布料车布料。如果砖坯用二层粉料压制,则需要二台布料车进行二次布料。相应地模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯,一般是为了节省成本较贵的面层粉料,而将砖坯底层选用成本便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品成本。  所有免烧砖机基本上具有上述三种作动功能。其中下模芯落料的深浅决定砖坯的厚度,上冲头加压压力大小决定砖坯的密度和强度,布料的均匀决定整块砖坯密度的一致性。三者动作之间的配合也是压制优质砖坯的关键。因此,三大动作形式的有关速度及位置点均需精密地控制,它是通过一套复杂的液压系统和自动电气控制装置来实现。操作人员只需按压控制盘上按键,压砖机会自动按输入信号的要求,重新调整压制砖坯的动作。  免烧砖机控制箱内有交、直流两套电源,信号输出由中间继电器变送至交流接触器或电磁阀线圈执行,出厂时线标手口线路为正确匹配、完整无误的。现场安装必须有良好接地。非电工不得擅自短接、跳线改变强弱电路接线,遇有异常,迅速向就近的售后技术服务机构咨询,排除处理。  免烧砖机拌料、上料都要注意,搅合料内不能有粒径过粗骨料或其它异、硬物混入(直径2厘米以上),特别是钢铁件等坚固物品,以免损坏机械零部件。油缸、阀块、阀件、油管等液压件,出现漏油,应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换,避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸,发现异常,必须停机排出。


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