1、机器安装位置 免烧砖机安装平面布置应根据生产场地、制品工艺要求确定,原则上要求后台搅拌上料,送板、主机成型、送砖、养护,以及托板周转互不干扰,建议按安装地基图排布。 2、主成型机安装调试 主成型机包括机架、振动台、料斗、模框和压头升降及模具等部件。安装时应认真检查机械在运输过程中是否碰伤、损坏、掉缺件或相对位置发生变化。主成型机应按预浇安装地基就位安装,配置隔振垫、锁紧地脚螺栓。安装时应用水平仪严格校平(在机台落地范围平面内四角、对角高低差≤1mm),以保证砌块成型机的成型质量。将液压管路及电控线路按要求连接,确认无误,其中电控连线需用户依据电控箱位置穿埋管护线,避免电击人身事故或控制信号错乱。依次启动电源、合上开关、置控制台为手动控制,开启油泵,检查油泵转向及有否异常,待电机切换正常后,点动控制上下升降压头,观察亚头导向套沿导柱运行是否平衡无卡阻、拉擦、发热现象,模箱与压头不得有碰撞,检查其配合间隙是否均匀一致,相对运动是否平稳而无异常摩擦。 3、送板机安装调试 送板机与主机架轴线一致,调整脚垫使机架上传送托板轨道平面吻合,注意送板机机架与振动台结合侧之间留有5-10mm间隙,以免振动时相互碰撞,调试好推板位置后固定机架。退回料车,抬起压头、模箱,启动送板机送板,观察托板前进有无卡阻,进入成型机振动台后是否端正到位。无误后将调整螺栓锁固。送板进退速度有调节配置节流阀实现,必须配合送砖机调整,相见后述。正常生产前,每批托板尺寸均应检验匹配,尺寸偏差在允许范围之内方可使用。 4、送砖机安装调试 送砖机供成型好的砌块及其托板输送用,传送带速不可调节。安装时其轴线应与成型机振动台轴线一致,平面高度与振动台面高度一致。为了清扫方便,送砖机不需与基础固定,就位后启动机器送砖2-3块板,如果砌块及其托板输送平稳,无偏斜即可使用,传送带具体动作时间设定以送板动作连接送砖动作间平稳过渡不产生跳撞为准,并且带砖托板正好行至停板台为止。 5、机、电、液联动 其它配套设备安装完毕且手动通过后,应空载进行自动控制联动,运行5-10板,观察动作、间隔、限位及指示灯光显示,确认无误,调试完毕。 6、试生产与砌块高度控制 机器安装调试完毕后,应进行喂料试生产,认真观察机器各项运动是否准确到位。检查成型制品质量,调整押头限位装置,使成型的砌块高度为所需的高度。
发布时间:2020-08-28
查看更多免烧砖机除控制上冲头和下模芯作动外,另外要控制向模具腔内填送陶瓷粉料和将压制好的砖坯推送到带上的动作,这是由油缸或油马达带动布料车前后运动来完成。布料车运动速度及布料方式将决定粉料在模具腔内填料均匀的程度。如果布料不均则压制出的砖坯密度不相同,烧制出的瓷砖会产生较大变形。 当砖坯只用一种粉料压制时,则只需要一辆布料车布料。如果砖坯用二层粉料压制,则需要二台布料车进行二次布料。相应地模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯,一般是为了节省成本较贵的面层粉料,而将砖坯底层选用成本便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品成本。 所有免烧砖机基本上具有上述三种作动功能。其中下模芯落料的深浅决定砖坯的厚度,上冲头加压压力大小决定砖坯的密度和强度,布料的均匀决定整块砖坯密度的一致性。三者动作之间的配合也是压制优质砖坯的关键。因此,三大动作形式的有关速度及位置点均需精密地控制,它是通过一套复杂的液压系统和自动电气控制装置来实现。操作人员只需按压控制盘上按键,压砖机会自动按输入信号的要求,重新调整压制砖坯的动作。 免烧砖机控制箱内有交、直流两套电源,信号输出由中间继电器变送至交流接触器或电磁阀线圈执行,出厂时线标手口线路为正确匹配、完整无误的。现场安装必须有良好接地。非电工不得擅自短接、跳线改变强弱电路接线,遇有异常,迅速向就近的售后技术服务机构咨询,排除处理。 免烧砖机拌料、上料都要注意,搅合料内不能有粒径过粗骨料或其它异、硬物混入(直径2厘米以上),特别是钢铁件等坚固物品,以免损坏机械零部件。油缸、阀块、阀件、油管等液压件,出现漏油,应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换,避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸,发现异常,必须停机排出。
发布时间:2020-08-28
查看更多现如今是一个高速发展的社会,不仅是人类的工作步伐加快了,连带着机械行业中的设备也是,加快了它们的生产步骤,同样的对于机械行业中的热 销设备—免烧砖机设备也是如此,对于砖机设备的生产不断增加的每天产量,使得更多的砖体运用在建筑市场上。免烧砖机在长时间的使用后需要开始注意维护保养一边保证本设备能够正常运转,尤其是免烧砖机模具的维护是一周进行一次,这样能够确保人机安全,非常有利于企业生产。具体维护事项如下: 1、清理模具型腔以及表面的油垢、废料,清除完后型腔喷防锈油,并重新喷洗。查看免烧砖机相关的部件是否损坏,松动部件进行紧固,保证生产时机器安全可靠。检查免烧砖机模具的拉延、成形、压料面是否磨损,对磨损部位补焊、研配、抛光。检查压料、缷料部件,对损坏部件进行维修、改换。查看导向、斜楔机构,对磨损、开裂的部件进行维修、改换。 2、检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件,征求工艺人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况,对磨损部位补焊、修磨、改换。反省模板、模架磨损、变外形况,磨损、变形部件进行维修、改换。 3、检查免烧砖机的翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况,磨损部位进行修复。 河南省济源市玉泉机械电器厂以诚信、优质、服务作为企业的经营理念,不断开拓市场的同时,切实履行我们的承诺,全方位为您做好售前、售中、售后及相延伸服务。我厂生产的免烧砖机一定值得您买,玉泉机械欢迎您!
发布时间:2020-08-28
查看更多免烧砖机在生产砖时,总会出现这样或那样的问题,请大家一定要注意以下问题,一定要保证自己的制砖机生产出来的砖都是符合标准的质量砖: 1、网状裂纹缺陷的产生与防治; 免烧砖坯表面出现蜘 蛛网似的互相交叉的不规则裂纹,凡被雨淋过的砖坯再度干燥时均将出现网状裂纹。另外,在干燥的初期阶段表层脱水太快迅速收缩,被还没有来得急脱水的内部泥料胀破,防止的办法是勤遮护,防止砖坯淋水及在砖坯干燥的初期阶段有一个相对温柔的环境。人工干燥时的预热段气流的相对湿度为80—95%. 2、发状裂纹缺陷的产生与防治; 如坯体表面出现细如发丝,没有任何分叉的不规则裂纹。常发生干坯受潮再次干燥以后,应注意干坯及时入窑,如需贮坯,不可受潮。 3、风裂缺陷与防治; 常出现在水泥砖坯的条面上的横向裂纹,甚至横向贯穿裂开。原因是风速太快,砖坯表面迅速脱水干燥收缩,中部干燥慢,基本没收缩,拉裂表层,防治办法是:砖坯在干燥的初期阶段以前及在干燥室的进车端附近,防止大风急吹。如自然干燥时强化遮护,防止风吹;人工干燥时保持坯垛和顶部的间隙为50mm以内,防止顶部、两侧风速太快吹裂. 4、结构裂纹缺陷的产生与防治; 由于免烧砖机的某些技术参数不尽合理,设备维修没有跟上,以及生产多孔砖、空心砖J因芯具问题造成的干燥以后才显现的螺旋纹、S形纹、刀架裂纹、月牙纹、剪刀口纹等不属于干燥本身的原因。 等等还有其他的问题,请大家继续关注我们网站的更新免烧砖制品容易产生的问题。如果购买我们玉泉牌免烧砖机出现此类问题时,请及时联系我们,我们将做出及时有效的措施。
发布时间:2020-08-28
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